April 21,2026
Применение материалов для подшипников
Инженерная команда MTWB обладает обширным опытом использования материалов, отличных от GCr15 и стандартной нержавеющей стали. Мы можем рекомендовать лучшие материалы для подшипников, чтобы достичь более высоких эксплуатационных характеристик по коррозионной стойкости, усталостной прочности или износостойкости с учётом области применения и температурного диапазона заказчика. Ниже представлен опыт MTWB в отношении использования материалов для подшипников:
(A) Нержавеющая сталь X65Cr13
Нержавеющая сталь X65Cr13 обычно используется для миниатюрных подшипников в режущих инструментах или хирургических применениях. Это мартенситная легированная сталь с более высоким содержанием углерода и имеет значение остаточного аустенита <7%. Её коррозионная стойкость сопоставима с 440C.
(B) Мартенситная нержавеющая сталь SV30
Специальная нержавеющая сталь X30CrMoN15-1 (SV30) является лучшим материалом для колец подшипников для аэрокосмических, медицинских применений и применений в шпинделях, её механические свойства превосходят любой существующий материал для подшипников, её коррозионная стойкость и термостойкость превосходны, вплоть до 450℃. Мартенситная нержавеющая сталь получается из сырой стали путём снижения содержания углерода и введения азота в качестве агента в процессе легирования. Азот повышает насыщение хрома, который превращается в нитрид хрома вместо карбида хрома, в результате чего получается высокопрочная, высокотвёрдая сталь с превосходной микроструктурой, которая может увеличить усталостную долговечность на 100% (вдвое) в некоторых применениях. Этот материал также обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, лучшую, чем 440C и ACD34 (в 5 раз выше).
(C) M50/Cr4Mo4V
Сталь M50 обладает высокой твёрдостью, превосходной износостойкостью, хорошей термической стабильностью, отличной механической прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.
(M50 Национальные стандарты - GB:Cr4Mo4V, ASTM:M50, NF:S80DCV40)
(D) Кобальтовый сплав L605
L605 — это сплав на основе кобальта, который обладает средней долговечностью и сопротивлением ползучести при температуре ниже 815℃, превосходной стойкостью к окислению при температуре ниже 1090℃, а также удовлетворительными свойствами формовки, сварки и других производственных процессов.
(E) Титановый сплав GR5
Титановый сплав GR5 — это высокоэффективный материал, его химический состав тщательно разработан и оптимизирован. Материал в основном состоит из титана, небольшого количества алюминия, ванадия и других сплавов, которые не только повышают прочность титанового сплава GR5, но и придают ему превосходную коррозионную стойкость и высокотемпературную стабильность.
(F) Керамические материалы
Керамические материалы (Zro2, Si3N4) обладают характеристиками более высокой термостойкости, коррозионной стойкости, износостойкости，немагнитности，неэлектропроводности，самосмазываемости，более низкого трения по сравнению с другими металлическими материалами для подшипников. При хорошем выборе материалов сепаратора, например PTFE, Nylon 66, Polyetherimide Ammonia, Zirconia, нержавеющая сталь или специальный авиационный алюминий, керамический подшипник может стать идеальным решением для требовательных применений с более длительным сроком службы подшипника, более высокой скоростью или рабочей температурой до 250 ℃.
(G) Точные пластиковые материалы
Точные пластиковые материалы (POM и PA) обладают превосходной механической прочностью, износостойкостью, самосмазывающимися свойствами и низким трением. Внутренние и наружные кольца точного пластикового подшипника обычно изготавливаются из POM, сепаратор — из PA, а шарики — из стекла, нержавеющей стали или керамики. Основными преимуществами точных пластиковых материалов являются лёгкий вес, низкие затраты на обслуживание и экономическая эффективность.
